Модернизация производства тяжелых канцелярских ножей: замена разъемных деталей на цельные держатели, изготовленные методом порошковой металлургии 

Раньше держатели для тяжелых ножей для резки, как правило, изготавливались из отдельных деталей, которые затем собирались воедино. Из-за большого количества стыков между деталями при длительном вдвигании и выдвигании лезвий часто возникали ослабление и деформация. В настоящее время цельные держатели, изготовленные методом порошковой металлургии, полностью вытесняют сборные конструкции и становятся основным выбором ведущих брендов. Сборные металлические держатели состоят из нескольких деталей: направляющих, фиксаторов и корпуса. При обработке каждой отдельной детали возникают погрешности в размерах, а накопление отклонений при сборке приводит к заклиниванию лезвий при скольжении; после частых и интенсивных резов места соединения легко растрескиваются. Благодаря технологии порошковой металлургии зажимная планка изготавливается за один раз в пресс-форме: направляющая, фиксирующий защелкивающийся механизм и пазы для ограничения положения лезвий представляют собой единую цельную конструкцию без стыков, что обеспечивает более высокую жесткость конструкции и устойчивость к деформации при резке тяжелых материалов. Опираясь на отлаженные линии серийного производства с использованием технологии порошковой металлургии, годовая производственная мощность достигает более пяти миллионов комплектов, что позволяет стабильно удовлетворять потребности ведущих производителей канцелярских ножей в крупных партиях. Технология «почти чистого формования» значительно сокращает этапы фрезерования, сварки и сборки, упрощает процессы сборки для производителей готовых изделий и повышает эффективность выпуска готовой продукции. В условиях конечного использования тяжелые ножи для резки чаще всего применяются для резки промышленных картонных коробок и листового материала, при этом держатель лезвия подвергается постоянным возвратно-поступательным нагрузкам. Цельноспеченный порошкометаллургический держатель лезвия имеет однородную структуру и обладает лучшей усталостной прочностью по сравнению с деталями, изготовленными методом раздельной обработки. При длительном использовании в нем редко возникают такие неисправности, как отказ фиксатора лезвия или ослабление направляющих, что помогает брендам инструментов укрепить репутацию своей продукции как долговечной.