Ключевые компоненты оборудования для очистки с использованием новых источников энергии: порошковая металлургия, отвечающая требованиям ходовой передачи поломоечных машин 

Самоходные подметальные машины и электрические поломоечные машины являются основными интеллектуальными устройствами для уборки в домашних условиях; приводные шестерни обеспечивают перемещение всей машины, несут нагрузку и передают мощность, а детали из порошковой металлургии благодаря двойному преимуществу — малой массе и высокой плотности — идеально соответствуют требованиям к конструкции уборочного оборудования. В интеллектуальных уборочных устройствах стремятся к облегчению корпуса для увеличения автономности. Традиционные сплошные металлические шестерни имеют значительный вес, что увеличивает нагрузку на двигатель и сокращает время работы на одной зарядке; порошковая металлургия позволяет создавать с помощью конструкции пресс-форм внутреннюю полые структуры, что снижает собственный вес деталей при сохранении общей прочности, уменьшает нагрузку на двигатель и оптимизирует автономность оборудования. Во время повседневного передвижения по полу шестерни постоянно противостоят сопротивлению поверхности; спеченная матрица высокой плотности обладает выдающейся износостойкостью, что позволяет избежать износа даже при длительном повторяющемся движении. Помимо ходовых шестерен, небольшие детали внутри оборудования, такие как механизмы подъема и приводы вращающихся щеток, также могут изготавливаться с помощью технологии порошковой металлургии. Серийное формование с использованием унифицированных пресс-форм обеспечивает стандартизацию размеров деталей, что позволяет автоматизировать сборку всего устройства. Контролируемая пористая структура, характерная для порошковой металлургии, позволяет накапливать смазочную смазку, что снижает частоту ежедневного технического обслуживания и соответствует требованиям к низким затратам на обслуживание, предъявляемым к бытовым интеллектуальным устройствам. Рынок интеллектуальной бытовой техники для уборки продолжает расти, а производители готовых устройств постоянно оптимизируют комплексные характеристики внутренних компонентов. Решение по интегрированному формованию с использованием технологий порошковой металлургии сочетает в себе такие преимущества, как облегчение конструкции, износостойкость и бесшумность, и становится основным производственным процессом для изготовления передающих деталей уборочного оборудования.