2026-04-24
В стране продолжается процесс «зелёного» преобразования обрабатывающей промышленности, при этом утилизация отходов и сокращение потребления ресурсов в отрасли металлообработки стали приоритетными направлениями оптимизации. Технология формования методом порошковой металлургии, благодаря высокому коэффициенту использования материала, стала основным направлением экологичного производства деталей для металлоизделий и электроинструментов. При традиционной токарно-фрезерной обработке металлических деталей потери сырья, как правило, превышают 40 %, а утилизация и переплавка большого количества металлической стружки требуют дополнительных затрат энергии, что не соответствует требованиям низкоуглеродного производства. В порошковой металлургии металлический порошок прессовается непосредственно в форму, в результате чего заготовка готового изделия имеет контур, максимально приближенный к контуру целевой детали, и требует лишь незначительной доработки. Это позволяет значительно повысить коэффициент использования сырья, сократить объем металлических отходов на этапе производства и снизить энергопотребление, связанное с утилизацией отходов и повторной переработкой. От держателей для ножей до шестерен для литиево-ионных инструментов и передающих узлов для садовой техники и бытовой техники — все виды стандартизированных мелких металлических деталей подходят для массового производства методом порошковой металлургии, а при крупных заказах объемом до пяти миллионов комплектов в год преимущества в экономии материалов становятся еще более заметными. Процесс высокотемпературного спекания с формированием цельной детали позволяет сконцентрировать операции, оптимизировать производственный процесс, сократить энергопотребление многоступенчатого режущего оборудования и еще больше снизить совокупные выбросы углерода при производстве деталей. Все больше ведущих производителей инструментов и бытовой техники при отборе поставщиков деталей отдают предпочтение экологичным производственным технологиям. Модель производства порошковой металлургии, характеризующаяся низкими потерями и энергопотреблением, соответствует тенденции к низкоуглеродной модернизации отрасли и обеспечивает значительные преимущества для долгосрочного сотрудничества.
