Ключевой компонент литиево-ионного ударного гайковерта — шестерня, изготовленная методом порошковой металлургии, — рассчитана на работу в условиях ударных нагрузок с высоким крутящим моментом 

Тяжелые литиевые ударные гайковерты чаще всего используются в авторемонте и при монтаже стальных конструкций. Во время работы они обеспечивают мгновенную передачу сверхвысокого крутящего момента, при этом внутренние передаточные шестерни подвергаются сильным ударным нагрузкам. Шестерни из порошковой металлургии с высокой плотностью гарантируют стабильную работу инструмента при длительной эксплуатации в условиях высоких нагрузок. В условиях авторемонта и монтажа стальных конструкций значения однократного ударного крутящего момента высоки, а у обычных шестерен, изготовленных методом механической обработки, корни зубьев недостаточно прочные, что приводит к частому выламыванию зубьев при повторяющихся ударах и значительному износу инструмента за короткий срок. Сырье для порошковой металлургии равномерно смешивается и спекается, что обеспечивает равномерную плотность детали в целом; механические свойства зубьев и их корней не имеют заметных различий, что позволяет длительно выдерживать высокочастотные удары с большим крутящим моментом и значительно снизить вероятность повреждения шестерен. Вся система редуктора — солнечная шестерня, планетарные шестерни и зубчатый венец — изготовлена из порошковой металлургии методом цельного формования; зазоры в зацеплении при сборке равномерны, что снижает потери при передаче ударной энергии и обеспечивает более стабильную передачу крутящего момента всего инструмента. В зависимости от назначения — легких монтажных гайковертов или тяжелых авторемонтных гайковертов — можно регулировать плотность порошка для производства деталей различных спецификаций, что позволяет обеспечить комплектацию литиево-ионных ударных инструментов во всем диапазоне крутящих моментов. Рынок промышленных тяжелых литиево-ионных инструментов демонстрирует устойчивый рост, и конечные пользователи все больше ценят износостойкость оборудования при работе в тяжелых условиях. Использование деталей трансмиссии, изготовленных методом порошковой металлургии, в качестве компонентов верхнего уровня стало ключевым фактором повышения качества всего инструмента, а модель стабильных поставок в промышленных масштабах также соответствует планам крупносерийного производства инструментальных компаний.